Los electrodos de carbono se pueden clasificar en tres tipos de acuerdo con sus usos y procesos de fabricación: electrodos de carbono, electrodos de grafito y electrodos de cocción automática.
Los electrodos de carbono están compuestos de antracita de bajo costura, coque metalúrgico, coque de asfalto y coque de petróleo como materias primas en una cierta proporción y tamaño de partícula. Al mezclar, agregue el asfalto de la carpeta y el alquitrán, revuelva uniformemente a una temperatura adecuada, luego presione en forma y finalmente calcule lentamente en un horno de tostado para obtener el producto. Se puede clasificar en cuatro tipos: electrodos de grafito naturales, electrodos de grafito artificiales, electrodos de carbono y electrodos de carbono especiales.
Los electrodos de grafito están hechos de Coca -Cola de petróleo y Coca -Cola de asfalto como materias primas para formar electrodos de carbono, que luego se colocan en un horno de resistencia a la grafitización a una temperatura de 2273 a 2773k para la grafitización para producir electrodos de grafito. Los electrodos de grafito se pueden clasificar aún más en los siguientes tipos.
① Los electrodos de grafito RP permiten el uso de electrodos de grafito con una densidad de corriente inferior a 17a/cm ², y se usan principalmente en hornos eléctricos de potencia ordinarios para fabricación de acero, fundición de silicio, fundición de fósforo amarillo, etc.
② Recubrimiento contra la oxidación: la superficie del electrodo de grafito está recubierta con una capa protectora que es conductora y resistente a la oxidación de alta temperatura (antioxidante del electrodo de grafito), reduciendo el consumo de acero (19% a 50%), que se extiende la vida útil del electrodo (22% a 60%) y reduce el consumo de energía de electrodos.
Los electrodos de grafito HP permiten el uso de electrodos de grafito con una densidad de corriente de 18 a 25A/cm ², y se utilizan principalmente en hornos de arco eléctrico de alta potencia para la fabricación de acero.
④ Los electrodos de grafito UHP permiten el uso de electrodos de grafito con una densidad de corriente superior a 25a/cm ². Se utiliza principalmente en hornos de arco eléctrico de fabricación de acero de ultra alta potencia.
Los electrodos de cocción automática están hechos de antracita, coca cola, asfalto y alquitrán como materias primas. Se convierten en pasta de electrodos a una temperatura determinada y luego se llenan en la cubierta del electrodo instalada en el horno eléctrico. Durante el proceso de producción del horno eléctrico, son sinterizados y coinciden por sí mismos dependiendo del calor de Joule generado por la corriente que pasa y la conducción de calor dentro del horno. Este tipo de electrodo se puede usar continuamente. Se puede alargar y formar a medida que se usa, y también se puede calcinar en grandes diámetros. Los electrodos de cocción automática no solo tienen un proceso simple sino también un bajo costo y, por lo tanto, se usan ampliamente en la producción de ferroalloys.
El principal rendimiento técnico del electrodo
El material del electrodo debe tener las siguientes propiedades físicas y químicas:
Debe tener una buena conductividad eléctrica y baja resistividad para reducir la pérdida de energía eléctrica, disminuir la caída de voltaje de la red corta, aumentar el voltaje efectivo y, por lo tanto, mejorar la potencia de la piscina fundida.
② El punto de fusión debe ser alto;
③ El coeficiente de expansión térmica debe ser pequeño. Cuando la temperatura cambia bruscamente, no debe deformarse fácilmente y no debe producir grietas finas debido al estrés interno causado por los cambios de temperatura, lo que aumentaría la resistencia.
④ Debería tener suficiente resistencia mecánica a altas temperaturas.
⑤ Las impurezas deben ser bajas y no contaminar las variedades que están siendo fundidas.
La selección de electrodos en la industria de Ferroalloy
Los electrodos a sí mismos se usan ampliamente en la fundición de ferroalloy, como la producción de ferrosilicón, aleación de ferrosilicón, aleación de manganeso-silicon, ferromanganeso alto en carbono, ferrochromio alto carbonizado, ferrohromio medio y bajo carbono, etc., etc. Es muy probable que la electricidad cause un aumento de carbono en la producción de aleaciones. El carbono se introduce en láminas de hierro. Al producir aleaciones de hierro y metales puros con un contenido de carbono muy bajo, los electrodos de carbono o los electrodos de grafito deben usarse para el hierro de cromo de carbono, silicio industrial y manganeso metálico.
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