Como material de electrodo, primero es necesario realizar electricidad y calor. En el mecanizado de descarga eléctrica, debido a la descarga parcial, la temperatura de la brecha entre el electrodo y la pieza de trabajo es de 2000 a 3000 ℃, por lo que el material del electrodo debe expuesto a altas temperaturas. Si el punto de fusión del material del electrodo es relativamente bajo, la corriente alta no se puede usar para un procesamiento rápido, lo que resulta en una baja velocidad de procesamiento y un aumento de los costos de procesamiento. Teóricamente, las aleaciones de tungsteno o tungsteno son los mejores materiales de electrodos. Los electrodos de tungsteno cuentan con alta resistencia, alta densidad y un punto de fusión cercano a 3400 ℃. En el mecanizado de descarga eléctrica, la pérdida práctica de electrodos de tungsteno es muy pequeña. UltraFine Graphito es un nuevo tipo de material de grafito desarrollado en la década de 1970, utilizado principalmente para los electrodos de procesamiento de precisión de las máquinas de descarga eléctrica.
Sin embargo, los electrodos de tungsteno tienen dos problemas: 1. El tungsteno es muy difícil de procesar. 2. Caro. Desde la década de 1960, el grafito estructurado fino se ha seleccionado como material de electrodo para mecanizado en rugas en máquinas de mecanizado de descarga eléctrica (EDM). En los materiales de electrodo utilizados en máquinas de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) en la década de 1960, los materiales metálicos representaron el 80%, mientras que los materiales de grafito solo representaban un 20%.
En comparación con los electrodos de cobre, los electrodos de grafito ultrafinos tienen una superioridad obvia.
El primero es la velocidad de adición. El volumen de grabado de metal por hora se llama velocidad de procesamiento. La velocidad de procesamiento de los electrodos de grafito ultrafino es de 1.5 a 3 veces más rápido que la de los electrodos de cobre. Se puede procesar en un área grande en condiciones de alta corriente. Sin embargo, debido a que el punto de fusión de los electrodos de cobre es relativamente bajo, su corriente de procesamiento es limitada.
Además, la fuerza común del contorno de la pieza de trabajo después del procesamiento es la precisión del mecanizado, que está estrechamente relacionada con si el material del electrodo es resistente al desgaste. Durante el mecanizado de descarga eléctrica, hay varios tipos de pérdidas de materiales de electrodos. Entre los cuatro tipos de pérdidas, a saber, la pérdida de volumen, pérdida de cara final, pérdida de cara lateral y pérdida de esquina, la pérdida de esquina es la más grande. La magnitud de la pérdida de esquina determina la vida útil del electrodo. Debido a que la rueda de procesamiento final está determinada por el desgaste del electrodo en las esquinas y bordes del electrodo, si la parte más débil del electrodo puede resistir efectivamente el desgaste, el electrodo tendrá la vida útil más larga.
El punto de fusión de las varillas de grafito ultrafinas es 2000 ℃ más alto que el del cobre. La resistencia de las varillas de grafito ultrafinas es mayor que la del cobre, y la pérdida de esquina durante el procesamiento es muy pequeña. Esto significa que la vida útil del grafito ultrafino es larga y el costo de procesamiento es más bajo que el de los electrodos de cobre.
En segundo lugar, puede realizar un procesamiento muy preciso. En una varilla de grafito ultrafine de 13 × 13 mm, se pueden perforar 2,813 orificios con un diámetro de 0.02 mm, y la distancia entre cada orificio es de 0.05 mm. Sin embargo, el cobre, que tiene una resistencia más baja que el grafito ultrafino, no puede lograr un procesamiento tan preciso.
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