Hay muchas bases para la selección de materiales de electrodos de grafito, pero los cuatro estándares principales son:
El diámetro de partícula promedio del material
El diámetro de partícula promedio del material afecta directamente la condición de descarga del material. Cuanto más pequeño sea el tamaño de partícula promedio del material, más uniforme es la descarga del material, más estable es la condición de descarga y mejor será la calidad de la superficie.
Para forjar y fundir moldes con bajos requisitos para la superficie y la precisión, generalmente se recomiendan materiales con partículas más gruesas, como ISEM-3. Para moldes electrónicos con altos requisitos para la superficie y la precisión, se recomienda usar materiales con un tamaño de partícula promedio de menos de 4 μm para garantizar la precisión y el acabado superficial de los moldes procesados. Cuanto menor sea el tamaño de partícula promedio del material, menos será la pérdida de material, y mayor será la fuerza de interacción entre cada grupo de iones. Por ejemplo: generalmente se recomienda que en términos de moldes de precisión y moldes de forjado, ISEM-7 sea suficiente para cumplir con los requisitos; Sin embargo, cuando los clientes tienen requisitos particularmente altos para la precisión, se recomienda utilizar materiales TTK-50 o ISO-63 para garantizar una menor pérdida de material, garantizando así la precisión y la rugosidad de la superficie del molde.
Mientras tanto, cuanto más grandes sean las partículas, más rápido será la velocidad de descarga y menor será la pérdida durante el mecanizado rugoso. La razón principal es que la intensidad actual durante el proceso de descarga varía, lo que resulta en diferentes magnitudes de energía de descarga. Sin embargo, el acabado superficial después de la descarga también varía con el cambio de partículas.
2. Resistencia a la flexión del material
La resistencia a la flexión de un material es una manifestación directa de su resistencia, lo que indica la opresión de su estructura interna. Los materiales con alta resistencia tienen una resistencia al desgaste relativamente mejor durante la descarga. Para los electrodos con requisitos de alta precisión, los materiales con mejor resistencia deben elegirse tanto como sea posible. Por ejemplo: TTK-4 puede cumplir con los requisitos de los moldes de conector electrónico general. Sin embargo, para algunos moldes de conector electrónico con requisitos de precisión especiales, se puede seleccionar material TTK-5 con el mismo tamaño de partícula pero una resistencia ligeramente mayor.
3. Dureza en la costa del material
En la percepción subconsciente del grafito, generalmente se considera un material relativamente blando. Sin embargo, los datos de prueba reales y las situaciones de aplicación muestran que la dureza del grafito es mayor que la de los materiales metálicos. En la industria de grafito especial, el estándar de prueba de dureza común es el método de medición de la dureza de la costa, y su principio de prueba es diferente al de los metales. Debido a la estructura en capas del grafito, tiene un rendimiento de corte extremadamente superior durante el proceso de corte. La fuerza de corte es solo aproximadamente un tercio de la de los materiales de cobre, y la superficie después del procesamiento mecánico es fácil de manejar.
Sin embargo, debido a su dureza relativamente alta, durante el corte, el desgaste en la herramienta de corte será ligeramente mayor que el de la herramienta de corte para el metal. Mientras tanto, los materiales con alta dureza funcionan relativamente bien para controlar las pérdidas de descarga. En el sistema de material EDM de nuestra empresa, para los materiales del mismo tamaño de partícula que se usan ampliamente, hay dos tipos de materiales para elegir, uno con dureza ligeramente mayor y otra con dureza ligeramente más baja, para satisfacer las necesidades de varios clientes con diferentes requisitos. Por ejemplo: los materiales con un tamaño de partícula promedio de 5 μm incluyen ISO-63 y TTK-50; Los materiales con un tamaño de partícula promedio de 4 μm incluyen TTK-4 y TTK-5. Los materiales con un tamaño de partícula promedio de 2 μm son TTK-8 y TTK-9. La principal consideración es el énfasis de varios tipos de clientes en el alta y el procesamiento mecánico.
4. La resistividad inherente del material
Según las estadísticas de nuestra compañía sobre las características de los materiales, si el tamaño de partícula promedio de los materiales es el mismo, la velocidad de descarga del material con una mayor resistividad será más lenta que la del material con una resistividad más baja. Para los materiales con el mismo tamaño promedio de partícula, la resistencia y la dureza de los materiales con menor resistividad también será ligeramente menor que los de los materiales con mayor resistividad en consecuencia. Es decir, la velocidad y la pérdida de descarga serán diferentes. Por lo tanto, es muy importante seleccionar materiales de acuerdo con las necesidades de las aplicaciones reales. Con respecto a la resistividad de los electrodos de grafito, cuanto mayor sea el grado del electrodo de grafito, menor será la resistividad. Por ejemplo, la resistividad de los electrodos de grafito UHP es menor que la de los electrodos de grafito HP y los electrodos de grafito RP.
Debido a la particularidad de la metalurgia en polvo, para cada parámetro de cada material de número de lotes, hay un valor representativo del material con un cierto rango de fluctuación. Sin embargo, para los materiales de grafito del mismo grado, sus efectos de descarga son muy similares, y las diferencias en los efectos de aplicación causados por varios parámetros son muy pequeñas.
La selección de materiales de electrodo está directamente relacionada con el efecto de descarga. En gran medida, si la selección de material es apropiada determina la situación final de la velocidad de descarga, la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie.
Estos cuatro tipos de datos representan el rendimiento principal de descarga del material y determinan directamente el rendimiento de su servicio.
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