1 、 ¿El sistema de recolección de polvo en el horno de arco eléctrico tendrá algún impacto en el uso y el consumo de electrodos?
El ventilador utilizado en el sistema de recolección de polvo genera una cierta presión negativa durante la operación. Durante la fabricación de acero, esto aumenta la velocidad de flujo de aire alrededor del electrodo al rojo vivo, lo que también aumenta el consumo de oxidación del electrodo. Durante la creación de acero, un sistema de recolección de polvo bien regulado no solo mantiene un buen ambiente de trabajo sino que también estabiliza el consumo del electrodo.
2. ¿Cómo podemos evitar un aumento en el consumo de electrodos durante la fabricación de acero?
Para evitar un mayor consumo de electrodos durante la creación de acero, se deben tomar las siguientes medidas: (1) Mantenga un buen estado de suministro de energía y alimentación de suministro dentro del rango de intensidad de corriente permitida del electrodo según los requisitos de diseño del horno eléctrico. (2) Evite que el punto de partida se sumerja en la piscina fundida. (3) Evite que el electrodo se sumerja en acero fundido para aumentar los depósitos de carbono. (4) Si las condiciones lo permiten, el electrodo adopta la tecnología de enfriamiento por pulverización. (5) Configure el sistema correcto de emisión de gases de escape. (6) Adoptar el sistema correcto de soplado de oxígeno.
3. ¿Cuánto tiempo lleva el ciclo de producción de electrodos de grafito?
El proceso de producción y el tiempo correspondiente para un lote de electrodos de grafito de potencia ultra-alta o alta potencia son los siguientes: Presionamiento de electrodos (3 días)- Calcinación (25 días)- Impregnación (4 días)- Re-calcination (15 días)- Grafitización (10 días)- Inspección de maquinamiento e inspección de calidad (2 días)- Embalaje de producto terminado y envío (1 día), es decir, de la entrada de productos de productos de productos más rápidos, es el ciclo de inyección de productos más rápidos (2 días). 60 días. Sin embargo, para la producción de conectores de electrodos, que requiere dos inmersión más y tres procesos de hornear más que los electrodos, el ciclo de producción más rápido también es de 90 días.
4 、 ¿Cuáles son las características de los electrodos producidos por el horno de grafitización conectado en serie?
La dirección de desarrollo de los hornos de grafitización es el horno de grafitización conectado al calor interno conectado a la serie. Dado que la densidad de corriente de las columnas conectadas a la serie es la misma, la diferencia en la resistividad del electrodo es muy pequeña. En segundo lugar, la resistividad en ambos extremos de los productos de grafitización de la serie interna debe ser ligeramente menor que la que en el medio (la resistividad en ambos extremos de los productos de grafitización del horno de Etchison es más alto que el del medio), lo que es propicio para reducir la resistencia en el punto de conexión durante la operación del usuario y aliviar el fenomenón de sobrevaluación y enrojecimiento en el punto de conexión del articulación. Por lo tanto, la uniformidad de la calidad del electrodo producida por el horno de grafitización en serie es mejor que la del horno de Etchison y es más adecuado para los requisitos de producción de la creación de acero del horno de arco eléctrico.
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