¿Cómo seleccionar correctamente electrodos al hacer acero en un horno de arco eléctrico?
Según las características de diseño del horno de arco eléctrico, los electrodos que son adecuados para la producción del horno de arco eléctrico deben seleccionarse razonablemente, y se deben elegir productos con el mejor rendimiento de costo. Es muy necesario seleccionar cuidadosamente electrodos adecuados para cada horno. El rendimiento especial del horno de fabricación de acero, el método de alimentación, la intensidad de corriente máxima, la longitud de la columna del electrodo debajo de las abrazaderas, la distancia entre la pared lateral del horno y la circunferencia del electrodo, etc. son todos los factores que deben considerarse al elegir y usar electrodos para hornos de arco eléctrico.
2. ¿Qué influencia tiene el rendimiento de resistividad en el uso de electrodos durante la fabricación de acero?
La resistividad de los electrodos de grafito es un indicador físico que refleja la conductividad eléctrica de los electrodos, que está relacionado con el proceso de fabricación de los electrodos. El estado tiene valores cualitativos especificados para la resistividad de los electrodos de grafito de diferentes especificaciones y variedades. En términos generales, cuando las fábricas de acero seleccionan electrodos de cierta especificación, deben elegir dentro del rango de resistividad estipulado por los estándares metalúrgicos nacionales. La resistividad excesivamente alta hará que los electrodos se vuelvan rojos y se caliente cuando se enciendan. Aumentar el consumo de oxidación del electrodo.
3. ¿Qué influencia tiene el rendimiento de la densidad volumétrica en el uso de electrodos durante la fabricación de acero?
La densidad volumétrica de los electrodos de grafito refleja la compacidad de los electrodos y está estrechamente relacionada con el proceso de fabricación de los electrodos. El estado ha estipulado valores para la densidad de volumen de electrodos de grafito de diferentes especificaciones y variedades. Los productos con una baja densidad masiva indican que la estructura general del producto tiene una mayor porosidad. A altas temperaturas, la tasa de oxidación del producto es más rápida, lo que puede conducir fácilmente a un mayor consumo de electrodos. En términos generales, cuando las fábricas de acero seleccionan electrodos, es mejor si la densidad masiva del electrodo está dentro del valor especificado. Sin embargo, una densidad masiva más alta no es necesariamente mejor, porque algunos electrodos con una densidad aparente excesivamente alta a veces tienen una resistencia de choque térmico deficiente. El espalor de superficie, el astillado y el agrietamiento son propensos a ocurrir durante la fabricación de acero, lo que en su lugar afectará la fabricación de acero.
4. ¿Por qué las fábricas de acero deberían evitar el uso mixto de productos de múltiples fabricantes cuando usan electrodos de grafito?
Los electrodos de grafito utilizados en las fábricas de acero a menudo son suministrados por múltiples empresas de fabricación. Durante la fabricación de acero, los productos de estas empresas se mezclan y usan. Esto no solo dificulta que las fábricas de acero analicen estadísticamente el consumo de productos individuales, sino también, debido a las diferentes materias primas y procesos de fabricación adoptados por cada fabricante, existen ciertas diferencias en las propiedades físicas y químicas y el procesamiento de tolerancias de electrodos y articulaciones de diferentes fabricantes. Por lo tanto, cuando se usa indistintamente, las tolerancias de ajuste resultantes y otros problemas pueden conducir fácilmente al desprendimiento y la rotura de los electrodos. La forma correcta de usarlo es usar un producto de un fabricante solo y luego conectarlo al producto de otro fabricante después de su uso. Es necesario reducir la frecuencia de reemplazo de electrodos de diferentes fabricantes. Los electrodos del mismo fabricante deben usar los conectores correspondientes del mismo fabricante para evitar la intercambiabilidad.
5. ¿Cuáles son las características de la Coca -Cola de agujas?
Needle Coke es una materia prima de carbono de alta calidad, que se divide en tipos a base de carbón y a base de petróleo. Su superficie muestra patrones obvios similares a la tira. Cuando están rotos, la mayoría de ellos son largos fragmentos de aguja parecidos a una franja. Bajo un microscopio, se pueden observar estructuras fibrosas, por lo tanto, se llama Coca -Cola de agujas. La Coca -Cola de agujas es propensa a la grafitización a temperaturas superiores a 2000 grados. Los electrodos de grafito hechos de él no solo tienen una baja resistividad y una alta densidad aparente, sino también un pequeño coeficiente de expansión térmica. Son materias primas esenciales para la producción de electrodos de energía ultra alta y electrodos de alta potencia. El precio de la Coca -Cola de agujas es mucho más alto que el de Coca -Cola Ordinaria. Actualmente, es aproximadamente de 5 a 8 veces más alto.
6. Los hornos eléctricos de potencia diferentes deben usar electrodos de grafito de diferentes potencias. Los electrodos de grafito se clasifican por grado en electrodo de grafito RP (potencia regular), electrodo de grafito (68336884, alta potencia) HP de grafito y electrodo de grafito UHP (Ultra High Potencia).
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