La creación de acero del horno de arco eléctrico está en aumento en las empresas de producción de acero. Actualmente, entre los tres métodos de fabricación de acero de horno de hogar abierto, horno convertidor y horno de arco eléctrico, la proporción de acero eléctrico ha alcanzado aproximadamente el 30%. Los electrodos de grafito se utilizan como materiales conductores en la fabricación de acero del horno de arco eléctrico. El consumo de electrodos de grafito en la fabricación de acero del horno de arco eléctrico depende no solo de la calidad de los electrodos sino también del nivel de operación y gestión de fabricación de acero. Los problemas del uso de electrodos de grafito a lo largo de los años se analizan uno por uno ahora, con la expectativa de ser beneficiosos para el funcionamiento del uso de electrodos de grafito en la fabricación de acero del horno de arco eléctrico.
¿Cuáles son los principales factores que afectan el consumo de electrodos de grafito en la fabricación de acero del horno de arco eléctrico?
Los principales son: (1) la cantidad de carga y el método de alimentación. (2) Tiempo de alimentación y tiempo de apagado. (3) Ciclo de fundición. (4) Sistema de emisión de gases de escape y eliminación de polvo. (5) Calidad de ajuste del electrodo. (6) Calidad de regulación de carga. (7) Operación de soplado de oxígeno. (8) Calidad de conexión de electrodo. (9) La masa del cuerpo del conector del electrodo. (10) agujeros de unión de electrodos y precisión del procesamiento de la junta.
02. ¿Qué es lo que importa al almacenar electrodos de grafito en molinos de acero?
Los electrodos y los conectores deben almacenarse en un piso de cemento limpio para evitar que los electrodos se dañen o se adhieran al suelo. Para los electrodos que no están en uso por el momento, no retire el embalaje para evitar que el polvo y los desechos caigan sobre las roscas de la junta o las roscas internas de la cara del extremo del electrodo y el orificio del electrodo. Los electrodos deben estar ordenados en el almacén. Ambos extremos de las pilas de electrodos deben estar correctamente acolchados para evitar resbalones. La altura de apilamiento de los electrodos generalmente no debe exceder dos metros. Los electrodos almacenados deben protegerse de la lluvia y la humedad para evitar grietas y oxidación acelerada durante la fabricación de acero. Al almacenar conectores de electrodos, no los coloque cerca de áreas de alta temperatura para evitar que los pernos del conector se derritan y se desborden.
03. ¿Cómo se pueden evitar la rotura y la desconexión del electrodo durante el proceso de fabricación de acero?
Las siguientes medidas se pueden tomar durante el proceso de fabricación de acero para evitar efectivamente la rotura y la desconexión del electrodo: (1) La secuencia de fase del electrodo es correcta, en la dirección en sentido antihorario. (2) El acero de chatarra en el horno de acero debe distribuirse uniformemente, y se deben colocar grandes piezas de acero de chatarra en la parte inferior del horno tanto como sea posible. (3) Evite la presencia de materiales no conductores en el acero de chatarra. (4) La columna del electrodo debe centrarse con el orificio superior del horno y mantenerse paralelo. La pared del orificio superior del horno debe limpiarse con frecuencia para evitar la acumulación de escoria de acero residual y la ruptura del electrodo. (5) Mantenga el sistema de inclinación del horno eléctrico en buenas condiciones para garantizar una inclinación suave del horno eléctrico. (6) Las abrazaderas del electrodo deben mantenerse alejados de los puntos de conexión del electrodo y los orificios de la junta del electrodo. (7) Seleccione juntas con alta resistencia y excelente precisión de procesamiento. (8) El par aplicado al conectar los electrodos debe ser apropiado. (9) Antes y durante la conexión del electrodo, evite que las roscas del orificio del electrodo y las roscas de la junta se dañen mecánicamente. (10) Evite que la escoria de acero o los objetos extraños se incrusten en los agujeros y las juntas de los electrodos para evitar afectar el atornillado.
04. ¿Qué debe tenerse en cuenta durante el proceso de elevación de la grúa al usar electrodos de grafito en molinos de acero?
Ya sea que los montacargas o las grúas se usen para transportar electrodos, la operación meticulosa es esencial. Durante el proceso de elevación de los electrodos, el daño al electrodo termina y las roscas puede causar serios problemas para el uso de los electrodos. Es particularmente importante proteger los agujeros roscados y los hilos de las juntas. Al levantar el electrodo, se debe usar una almohadilla protectora para evitar dañar la cara final del electrodo y la rosca de la junta.
05. ¿Cómo conectar los electrodos correctamente?
Al conectarse, use aire comprimido para soplar los agujeros del electrodo, las caras del extremo del electrodo y las juntas. No debe haber polvo acumulado o objetos extraños incrustados. El área de conexión debe mantenerse limpia y plana. Después de que los dos electrodos se atornillen en cierta medida (con un espacio de aproximadamente 10 mm), soplelo nuevamente con aire comprimido y luego apriete los electrodos con una llave de torque. El par aplicado durante el ajuste debe ser apropiado. Si se encuentra una brecha en el área de conexión después de endurecer, salga y vuelva a conectar hasta que no haya brecha.
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06. Con respecto a la posición de sujeción correcta de la pinza de electrodo
La pinza del electrodo no debe sujetarse en el punto de conexión del electrodo o el orificio roscado del electrodo. Debe sujetarse entre los cables blancos en ambos extremos del electrodo. Mientras tanto, antes de que la pinza sujete el electrodo, la superficie del electrodo y la pinza se debe soplar con aire comprimido para garantizar una buena conducción de corriente y flujo de calor entre el electrodo y la pinza, evitan el daño de arco a la pinza y así extender la vida útil del servicio de la pinza.
07. Diferentes hornos eléctricos de energía deben usar electrodos de grafito de diferentes potencias. Los electrodos de grafito se clasifican por grado en electrodo de grafito RP (potencia regular), electrodo de grafito (68336742, alta potencia) HP de grafito y electrodo de grafito UHP (Ultra High Potencia).
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